Matériaux des purgeurs de condensat – corps, internes et étanchéité
1. Acier 1.0460 / ASTM A105
Application : toutes les séries BK, MK, UNA et DK en version standard pour réseaux de vapeur industriels.
Température : selon la série et le type de régulateur (jusqu’à 400 °C pour les séries BK).
Avantages : résistance mécanique élevée, compatibilité avec le niveau de pression PN40 et conformité aux brides EN 1092-1 forme B1. L’acier 1.0460 est le matériau de corps standard pour les purgeurs GESTRA dans les réseaux de vapeur haute pression.
Limitations : sensibilité à la corrosion dans les condensats acides. Pour les environnements chimiquement agressifs, une version en acier inoxydable est recommandée.
2. Acier inoxydable 1.4408 (CF8M)
Application : séries MK45A et versions spéciales UNA pour condensats corrosifs, industrie chimique et agroalimentaire.
Température : selon la série.
Avantages : résistance à la corrosion dans les milieux acides et basiques. L’inox 1.4408 prolonge en outre la durée de vie du purgeur dans les installations où le condensat contient des agents chimiques agressifs.
Limitations : coût unitaire supérieur à l’acier 1.0460. Gamme de séries plus restreinte en inox.
3. Acier inoxydable 1.4027
Application : certains modèles BK et UNA avec exigences de résistance à l’usure accrue.
Température : selon la série.
Avantages : dureté élevée et bonne résistance à l’érosion par le condensat à haute vitesse. L’inox 1.4027 est ainsi utilisé pour les composants internes soumis à une forte sollicitation mécanique.
Limitations : résistance à la corrosion inférieure à l’inox 1.4408 dans les milieux fortement acides.
4. Membrane Hastelloy (séries MK)
Application : élément de régulation central des purgeurs thermostatiques à membrane MK45-1, MK45-2 et MK45A.
Température : conçue pour les plages de température de vapeur saturée et surchauffée.
Avantages : l’alliage Hastelloy offre une résistance exceptionnelle à la corrosion et à la fissuration sous contrainte. La membrane tandem (5N1) ou plate (5N2) régule le débit de condensat en fonction de la température de sous-refroidissement. Par conséquent, la vapeur vive reste dans le système.
Limitations : la membrane est un composant d’usure. Un contrôle périodique est recommandé selon les heures de fonctionnement et la qualité du condensat.
5. Régulateur Thermovit inox/duplex (série BK15)
Application : élément de régulation bilame de la série BK15 pour vapeur surchauffée et charges thermiques élevées.
Température : adaptée aux cycles de vapeur surchauffée avec des variations de température importantes.
Avantages : le régulateur Thermovit en acier inoxydable et acier duplex résiste aux chocs thermiques répétés. La buse étagée permet en outre un ajustement progressif de l’ouverture selon le volume de condensat.
Limitations : la série BK15 est dimensionnée pour les charges élevées. Pour les petites quantités de condensat, la série MK45-1 avec membrane tandem est plus adaptée.
6. Joint graphite/CrNi
Application : joint de corps standard pour toutes les séries GESTRA BK, MK, UNA et DK.
Température : jusqu’à 400 °C.
Avantages : le joint composite graphite/CrNi assure une étanchéité fiable entre le corps et le capot sous haute pression et haute température. Le graphite offre une compressibilité élevée, tandis que l’insert CrNi renforce la résistance mécanique.
Limitations : un resserrage des boulons de capot peut être nécessaire après les premiers cycles thermiques. Le joint est un consommable prévu pour un remplacement lors de la maintenance.





