Matériaux des vannes revêtues PFA – corps, revêtement et étanchéité
1. Corps en fonte ductile GGG40.3 (EN-JS 1049) avec revêtement PFA
Application : toutes les séries Flowserve Atomac et Durco pour acides, bases, solvants et fluides à haute pureté.
Température : de –20 °C à +200 °C.
Avantages : la fonte ductile GGG40.3 offre la résistance mécanique nécessaire au niveau de pression PN16. Le revêtement PFA lié au corps assure une inertie chimique quasi totale et empêche toute contamination du fluide par le métal. La combinaison GGG40.3 + PFA est le standard industriel pour la robinetterie chimique revêtue.
Limitations : la température maximale de 200 °C exclut les applications vapeur haute pression. De plus, le revêtement PFA peut être endommagé par des chocs mécaniques violents ou des particules très abrasives.
2. Revêtement PFA-L (PFA conducteur)
Application : fluides pouvant générer des charges électrostatiques, solvants organiques inflammables et process en zone ATEX.
Température : de –20 °C à +200 °C.
Avantages : le PFA conducteur (PFA-L) dissipe les charges électrostatiques accumulées par le passage du fluide. Cette propriété réduit par conséquent le risque d’étincelles dans les environnements à atmosphère explosive. La résistance chimique reste identique au PFA standard.
Limitations : la conductivité est limitée à la couche de revêtement. Un système de mise à la terre complet de l’installation reste nécessaire en complément.
3. Bille en PTFE pleine (clapets ARV2)
Application : clapets anti-retour à bille pour fluides chimiquement agressifs dans les conduites de process.
Température : de –20 °C à +200 °C.
Avantages : le PTFE offre une inertie chimique totale et un faible coefficient de friction. La bille pleine en PTFE assure une étanchéité fiable sans pièce métallique en contact avec le fluide. De plus, le poids réduit du PTFE permet une ouverture à faible différence de pression.
Limitations : résistance mécanique inférieure aux billes métalliques revêtues. Le PTFE est en outre sensible à la déformation plastique sous forte charge statique prolongée.
4. Bille céramique (série AKH5)
Application : fluides abrasifs, boues, suspensions et process à haute température avec particules en suspension.
Température : au-delà de 200 °C selon la configuration.
Avantages : la céramique offre une résistance à l’abrasion et aux chocs thermiques nettement supérieure au PFA et au PTFE. La surface ultra-lisse minimise en outre le totraum (volume mort) et réduit les risques de contamination croisée.
Limitations : coût unitaire élevé. La céramique nécessite de plus un couple de manœuvre plus précis pour éviter les éclats au niveau des portées de siège.
5. Siège PTFE (vannes boisseau AKH)
Application : toutes les vannes boisseau Atomac AKH2, AKH2.2, AKH3 et AMP3.
Température : de –20 °C à +200 °C.
Avantages : le siège en PTFE préchargé par ressorts à coupelles (Belleville) assure une fermeture étanche sans bulle sur toute la plage de température. La série AKH2.2 dispose en outre d’un presse-étoupe à chevrons PTFE certifié TA-Luft pour les applications toxiques et corrosives.
Limitations : le PTFE est un consommable d’usure. Un remplacement périodique des sièges est recommandé selon le nombre de cycles et la nature du fluide.
6. Verre borosilicate DIN 7080 (contrôleurs ASG)
Application : contrôleurs de circulation Atomac ASG pour la surveillance visuelle du process dans les conduites revêtues PFA.
Température : selon les spécifications du corps et du joint.
Avantages : le verre borosilicate offre une résistance aux chocs thermiques, aux contraintes mécaniques et à la corrosion chimique. La transparence optique permet par conséquent un contrôle visuel fiable de la présence et de la couleur du fluide.
Limitations : le verre borosilicate nécessite un serrage de bride contrôlé pour éviter les fissures sous pression. Un joint PFA protège en outre la portée de verre contre le contact direct avec le fluide.
