Matériaux des vannes papillon à oreilles taraudées – corps, disque et siège
1. Fonte ductile GGG40 (EN-GJS-400-15)
Application : corps de la série AK201 lug pour réseaux d’eau, HVAC, gaz, stations de pompage et protection incendie.
Température : de –20 °C à +120 °C (selon le siège).
Avantages : résistance mécanique élevée, tolérance aux coups de bélier et bon rapport qualité-prix. Le revêtement époxy de 150 µm protège le corps contre la corrosion. Les trous taraudés intégrés dans la construction lug permettent par conséquent le service dead-end sans écrous traversants.
Limitations : résistance à la corrosion limitée sans revêtement dans les milieux chimiquement agressifs. Pour les fluides corrosifs, les versions en acier inoxydable sont recommandées.
2. Disque en acier inoxydable 1.4408 (CF8M)
Application : disque standard de la série AK201 pour toutes les versions lug.
Température : conforme aux plages de température du siège.
Avantages : résistance à la corrosion élevée, surface lisse pour un écoulement optimal et durée de vie prolongée. L’acier inox 1.4408 est le matériau de disque de référence pour les vannes papillon Fergo.
Limitations : pour les applications à budget réduit dans les grands diamètres, le disque en GGG40+Resicoat R4 est disponible sur les versions DVGW gaz.
3. Siège EPDM
Application : eau potable, eau chaude, vapeur basse pression, HVAC et réseaux sanitaires.
Température : de –20 °C à +120 °C.
Avantages : résistance aux rayons UV, à l’ozone et aux produits chimiques aqueux. Certification DVGW eau potable disponible (W 270 / EN 16421). L’EPDM est par conséquent le siège standard pour les réseaux d’eau et les installations HVAC.
Limitations : incompatible avec les huiles minérales, les graisses et les hydrocarbures.
4. Siège NBR (nitrile)
Application : gaz naturel, biogaz, méthane, GPL, huiles minérales et fluides hydrauliques.
Température : de –20 °C à +80 °C.
Avantages : résistance élevée aux hydrocarbures gazeux et aux carburants. Certification DVGW gaz disponible (DIN EN 13774). Le NBR est par conséquent le siège standard pour les réseaux gaz et les conduites pétrolières.
Limitations : la température maximale de 80 °C restreint l’utilisation en vapeur et en eau chaude haute température.
5. Siège FKM (Viton)
Application : solvants, hydrocarbures, acides dilués, industrie chimique et pétrochimique.
Température : de –15 °C à +180 °C.
Avantages : résistance chimique étendue, tenue aux hautes températures et faible taux de gonflement. Le FKM est par conséquent le siège de référence pour les applications en milieux agressifs à haute température.
Limitations : incompatible avec certaines cétones, les esters et la vapeur d’eau à haute pression.
6. Siège PTFE
Application : acides concentrés, bases fortes, solvants purs, industrie pharmaceutique et applications conformes FDA.
Température : de –25 °C à +200 °C.
Avantages : inertie chimique quasi totale, coefficient de friction minimal et large plage de température. Le PTFE est par conséquent le siège pour les applications où la compatibilité chimique maximale est requise.
Limitations : couple de manœuvre légèrement supérieur par rapport aux sièges élastomères. Le PTFE est en outre un composant d’usure nécessitant un contrôle périodique.






