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Industriearmaturen Controllore di flusso

Controllore di flusso in acciaio inox 1.4408 – flangia e manicotto

Fergo fornisce controllori di flusso in acciaio inossidabile 1.4408 (CF8M) con attacco a flangia o a manicotto filettato. Serie GD100, da DN15 a DN250, PN10/16, vetro borosilicato, temperato o sodocalcico, guarnizione PTFE, per il controllo visivo affidabile del flusso.

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Controllore di flusso
  • Vetro spia di flusso tipo GD200

    Vetro spia di flusso tipo GD200

    Diametri nominali: DN15 – DN250

    Attacco flangiato: PN10-40, ANSI/ASME Class 150/300

    Materiale dell'involucro: Acciaio inossidabile, acciaio fuso, ghisa grigia, materiali speciali

    guarnizione: grafite

    vetro: Borosilicato secondo DIN 7080 (fino a 280 °C), vetro sodico-calcico secondo DIN 8902

  • Spia di flusso tipo GD100

    Spia di flusso tipo GD100

    Diametri nominali: DN15 – DN50, 1/2" – 2"

    Attacco flangiato: PN10, PN16

    Materiale dell'involucro: 1.4408

    guarnizione: PTFE

    Il filo: DIN 2999, ISO 7/1

Panoramica dei prodotti

Controllori di flusso in acciaio inossidabile – DN15 a DN250, PN10 a PN16

Il controllore di flusso, denominato anche indicatore di flusso o sight glass, consente di monitorare visivamente il passaggio di un fluido in una condotta. Un vetro resistente alla pressione è integrato in un corpo in acciaio inossidabile per offrire una finestra trasparente direttamente sul flusso. L’operatore può pertanto verificare la presenza, il colore, il senso di scorrimento e la torbidità del fluido senza interrompere il processo. Questo controllo visivo non richiede inoltre alcuna alimentazione elettrica né alcun sensore elettronico. Il vetro delle versioni a flangia è conforme alla norma DIN 7080 per i vetri di ispezione in borosilicato.

Fergo propone la serie GD100 di controllori di flusso interamente in acciaio inossidabile 1.4408 (CF8M). Le versioni a flangia seguono la norma DIN 2501 PN10/16 con dimensioni faccia a faccia secondo EN 558-1 serie 1, da DN15 a DN250. Il vetro è in vetro temperato pressato resistente agli shock termici e meccanici. Le versioni a manicotto filettato seguono la norma ISO 7-1 (EN 10226-1) da DN15 a DN50. Il vetro è in vetro temperato sodocalcico. Tutte le versioni utilizzano una guarnizione PTFE per una compatibilità chimica estesa. La temperatura massima di esercizio raggiunge 240 °C a 10 bar. Per i fluidi chimicamente aggressivi, sono inoltre disponibili controllori di flusso rivestiti PFA/PTFE della serie Flowserve Atomac ASG con vetro borosilicato DIN 7080.

Questi controllori di flusso sono progettati per il monitoraggio delle reti vapore, gli impianti di trattamento acque, l’industria chimica, farmaceutica, alimentare e il HVAC. Per le reti vapore, Fergo consiglia di installare un controllore di flusso a valle di uno scaricatore di condensa per verificare il corretto funzionamento della purga. Per proteggere il vetro contro le particelle solide, un filtro a Y a monte è consigliato. Per l’intercettazione del fluido durante la manutenzione del vetro, una valvola di intercettazione a monte e a valle facilita l’intervento.

Categorie di controllori di flusso Fergo

01 Controllori di flusso a flangia

I controllori di flusso a flangia della serie GD100 sono in acciaio inossidabile 1.4408 (CF8M) con attacco a flangia secondo DIN 2501 PN10/16. Le dimensioni faccia a faccia rispettano la norma EN 558-1 serie 1. I diametri nominali vanno da DN15 a DN250. Il vetro è in vetro temperato pressato resistente agli shock termici e alle sollecitazioni meccaniche. La guarnizione PTFE garantisce una tenuta affidabile fino a 240 °C a 10 bar. Questa versione a flangia è di conseguenza adatta alle condotte industriali di vapore, acqua calda, processo chimico e alle installazioni alimentari dove uno smontaggio rapido per l’ispezione del vetro è necessario.

02 Controllori di flusso a manicotto filettato

I controllori di flusso a manicotto filettato della serie GD100 sono in acciaio inossidabile 1.4408 (CF8M) con attacco femmina secondo ISO 7-1 (EN 10226-1). I diametri nominali vanno da DN15 a DN50. Il vetro è in vetro temperato sodocalcico. La guarnizione PTFE garantisce una tenuta affidabile fino a 16 bar. Questa versione compatta è inoltre adatta alle condotte ausiliarie, alle reti HVAC e alle installazioni dove lo spazio di montaggio è limitato. L’attacco filettato semplifica il montaggio e la sostituzione rispetto a una versione a flangia.

I materiali in dettaglio

Materiali dei controllori di flusso – corpo, vetro e guarnizione

1. Acciaio inossidabile 1.4408 (CF8M)

Applicazione: tutte le versioni della serie GD100 a flangia e a manicotto per condotte industriali.
Temperatura: fino a 240 °C a 10 bar.
Vantaggi: resistenza alla corrosione nei mezzi acidi, basici e salini. L’acciaio inox 1.4408 garantisce una durata di vita prolungata senza trattamento superficiale, anche negli ambienti chimicamente aggressivi. Questo materiale è di conseguenza lo standard per i controllori di flusso industriali.
Limitazioni: per i fluidi con cloro ad alta concentrazione o gli acidi fluoridici, una verifica di compatibilità tramite lo strumento di resistenza chimica è consigliata.

2. Ghisa sferoidale GGG40.3 + rivestimento PFA (serie ASG Flowserve)

Applicazione: controllori di flusso rivestiti PFA per acidi concentrati, basi forti e solventi nell’industria chimica.
Temperatura: secondo il rivestimento PFA (fino a 200 °C).
Vantaggi: il rivestimento PFA integrale garantisce un’inerzia chimica quasi totale e impedisce qualsiasi contatto tra il fluido e il metallo. Il vetro borosilicato DIN 7080 della serie ASG resiste inoltre agli shock termici.
Limitazioni: gamma di diametri limitata rispetto alla serie GD100 standard. Il rivestimento PFA può essere danneggiato da urti meccanici violenti.

3. Vetro borosilicato DIN 7080

Applicazione: versioni ad alte prestazioni e serie ASG Flowserve per le condizioni di servizio severe.
Temperatura: resistenza agli shock termici fino a 120 K di differenza di temperatura.
Vantaggi: il vetro borosilicato secondo DIN 7080 offre la migliore resistenza agli shock termici, alle sollecitazioni meccaniche e alla corrosione chimica. La trasparenza ottica resta inoltre stabile nel tempo.
Limitazioni: costo superiore al vetro sodocalcico. Un serraggio controllato delle flange è necessario per evitare fessurazioni sotto pressione.

4. Vetro temperato sodocalcico

Applicazione: versioni a manicotto filettato GD100 per condotte ausiliarie, HVAC e reti d’acqua.
Temperatura: fino a 150 °C secondo la pressione.
Vantaggi: buona trasparenza ottica e resistenza meccanica sufficiente per le applicazioni standard. Il vetro sodocalcico offre inoltre un rapporto qualità-prezzo ottimale per i controllori di flusso correnti.
Limitazioni: resistenza agli shock termici inferiore al vetro borosilicato. Di conseguenza, questo vetro non è consigliato per le variazioni di temperatura rapide.

5. Vetro temperato pressato

Applicazione: versioni a flangia GD100 per condotte industriali da DN15 a DN250.
Temperatura: fino a 240 °C a 10 bar.
Vantaggi: il vetro temperato pressato combina una resistenza meccanica elevata con una buona tenuta agli shock termici. Questa versione è lo standard per i controllori di flusso a flangia nelle reti vapore e nei processi industriali.
Limitazioni: per i fluidi che provocano depositi sul vetro, una pulizia periodica è consigliata per mantenere la visibilità.

6. Guarnizione PTFE

Applicazione: guarnizione di tenuta standard tra il corpo e il vetro di tutte le versioni GD100.
Temperatura: da –30 °C a +240 °C.
Vantaggi: il PTFE offre un’inerzia chimica quasi totale e un basso coefficiente d’attrito. La guarnizione PTFE è di conseguenza compatibile con la quasi totalità dei fluidi industriali, compresi gli acidi, le basi e i solventi.
Limitazioni: il PTFE è sensibile al fluage sotto carico statico prolungato. Un serraggio periodico dei bulloni di flangia è consigliato dopo i primi cicli termici.

Norme e certificazioni dei controllori di flusso Fergo

I controllori di flusso Fergo sono conformi alle principali norme europee per gli accessori di tubazione industriale. Il vetro delle versioni a flangia rispetta la norma DIN 7080 per i vetri di ispezione in borosilicato o la norma DIN 7079 per i vetri temperati pressati. Le flange seguono la norma DIN 2501 PN10/16 con dimensioni faccia a faccia secondo EN 558-1 serie 1. I manicotti filettati sono conformi a ISO 7-1 (EN 10226-1). La Direttiva europea sulle Attrezzature a Pressione 2014/68/UE (PED) è coperta per i modelli interessati.

I certificati di fabbrica e le dichiarazioni di conformità sono disponibili sulla pagina certificati Fergo. Per verificare la compatibilità del corpo in acciaio inox o della guarnizione PTFE con un fluido specifico, lo strumento di controllo della resistenza chimica consente una selezione rapida e affidabile.

Consegna e disponibilità dei controllori di flusso

Fergo propone oltre 29 referenze di controllori di flusso in acciaio inossidabile disponibili dal magazzino di Neuss, in Germania. La spedizione copre l’Italia e l’intera Europa. Il termine standard con DHL è di 2–7 giorni lavorativi. Un’opzione express è inoltre disponibile per le esigenze urgenti. Tutte le condizioni sono dettagliate sulla pagina condizioni di spedizione e pagamento.

Per i progetti che richiedono un diametro nominale specifico, un vetro borosilicato DIN 7080 in sostituzione del vetro standard o una versione rivestita PFA, Fergo sviluppa soluzioni personalizzate. Il team tecnico accompagna ogni richiesta, dalla specifica del controllore alla consegna finale.