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Industriearmaturen Contrôleurs de circulation

Contrôleur de circulation en inox 1.4408 – bride et manchon

Fergo fournit des contrôleurs de circulation en acier inoxydable 1.4408 (CF8M) avec raccord à bride ou à manchon fileté. Série GD100, DN15 à DN250, PN10/16, verre borosilicate, trempé ou sodocalcique, joint PTFE, pour un contrôle visuel fiable du flux.

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Contrôleurs de circulation
  • Contrôleur de circulation Type GD200

    Contrôleur de circulation Type GD200

    diamètres nominaux: DN15 – DN250

    Raccord à bride: PN10-40, ANSI/ASME Class 150/300

    Matériau du boîtier: Acier inoxydable, acier moulé, fonte grise, matériaux spéciaux

    Joint d'étanchéité: Graphite

    Verre: Borosilicate selon DIN 7080 (jusqu'à 280°C), verre sodo-calcique selon DIN 8902

  • Voyant de débit type GD100

    Voyant de débit type GD100

    diamètres nominaux: DN15 – DN50, 1/2" – 2"

    Raccord à bride: PN10, PN16

    Matériau du boîtier: 1.4408

    Joint d'étanchéité: PTFE

    Filetage: DIN 2999, ISO 7/1

Présentation des produits

Contrôleurs de circulation en acier inoxydable – DN15 à DN250, PN10 à PN16

Le contrôleur de circulation, également appelé regard de débit ou hublot de contrôle, permet de surveiller visuellement le passage d’un fluide dans une conduite industrielle. Un verre résistant à la pression est intégré dans un corps en acier inoxydable pour offrir une fenêtre transparente directement sur le flux. L’opérateur peut ainsi vérifier la présence, la couleur, le sens d’écoulement et la turbidité du fluide sans interrompre le process. Ce contrôle visuel ne nécessite en outre aucune alimentation électrique ni aucun capteur électronique. Le verre des versions à bride est conforme à la norme DIN 7080 pour les verres de regard en borosilicate.

Fergo propose la série GD100 de contrôleurs de circulation entièrement en acier inoxydable 1.4408 (CF8M). Les versions à bride suivent la norme DIN 2501 PN10/16 avec dimensions entre faces selon EN 558-1 série 1, de DN15 à DN250. Le verre est en verre trempé pressé résistant aux chocs thermiques et mécaniques. Les versions à manchon fileté suivent la norme ISO 7-1 (EN 10226-1) de DN15 à DN50. Le verre est en verre trempé sodocalcique. Toutes les versions utilisent un joint PTFE pour une compatibilité chimique étendue. La température maximale de service atteint 240 °C à 10 bar. Pour les fluides chimiquement agressifs, des contrôleurs de circulation revêtus PFA/PTFE de la série Flowserve Atomac ASG avec verre borosilicate DIN 7080 sont également disponibles.

Ces contrôleurs de circulation sont conçus pour la surveillance des réseaux de vapeur, les installations de traitement de l’eau, l’industrie chimique, la pharmacie, l’agroalimentaire et le HVAC. Pour les réseaux vapeur, Fergo recommande d’installer un contrôleur de circulation en aval d’un purgeur de condensat afin de vérifier le bon fonctionnement de la purge. Pour protéger le verre contre les particules solides, un filtre à tamis en amont est recommandé. Pour l’arrêt du fluide lors de la maintenance du verre, une vanne soupape en amont et en aval facilite l’intervention.

Catégories de contrôleurs de circulation chez Fergo

01 Contrôleurs de circulation à bride

Les contrôleurs de circulation à bride de la série GD100 sont en acier inoxydable 1.4408 (CF8M) avec raccord à bride selon DIN 2501 PN10/16. Les dimensions entre faces respectent la norme EN 558-1 série 1. Les diamètres nominaux vont de DN15 à DN250. Le verre est en verre trempé pressé résistant aux chocs thermiques et aux contraintes mécaniques. Le joint PTFE assure une étanchéité fiable jusqu’à 240 °C à 10 bar. Cette version à bride est par conséquent adaptée aux conduites industrielles de vapeur, d’eau chaude, de process chimique et aux installations agroalimentaires où un démontage rapide pour l’inspection du verre est nécessaire.

02 Contrôleurs de circulation à manchon fileté

Les contrôleurs de circulation à manchon fileté de la série GD100 sont en acier inoxydable 1.4408 (CF8M) avec raccord femelle selon ISO 7-1 (EN 10226-1). Les diamètres nominaux vont de DN15 à DN50. Le verre est en verre trempé sodocalcique. Le joint PTFE assure une étanchéité fiable jusqu’à 16 bar. Cette version compacte est en outre adaptée aux conduites auxiliaires, aux réseaux HVAC et aux installations où l’espace de montage est limité. Le raccord fileté simplifie le montage et le remplacement par rapport à une version à bride.

Les matériaux en détail

Matériaux des contrôleurs de circulation – corps, verre et joint

1. Acier inoxydable 1.4408 (CF8M)

Application : toutes les versions de la série GD100 à bride et à manchon pour conduites industrielles.
Température : jusqu’à 240 °C à 10 bar.
Avantages : résistance à la corrosion dans les milieux acides, basiques et salins. L’inox 1.4408 garantit une durée de vie prolongée sans traitement de surface, même dans les environnements chimiquement agressifs. Ce matériau est par conséquent le standard pour les contrôleurs de circulation industriels.
Limitations : pour les fluides contenant du chlore à haute concentration ou les acides fluorhydriques, une vérification de compatibilité via l’outil de résistance chimique est recommandée.

2. Fonte ductile GGG40.3 + revêtement PFA (série ASG Flowserve)

Application : contrôleurs de circulation revêtus PFA pour acides concentrés, bases fortes et solvants dans l’industrie chimique.
Température : selon le revêtement PFA (jusqu’à 200 °C).
Avantages : le revêtement PFA intégral assure une inertie chimique quasi totale et empêche tout contact entre le fluide et le métal. Le verre borosilicate DIN 7080 de la série ASG résiste en outre aux chocs thermiques.
Limitations : gamme de diamètres limitée par rapport à la série GD100 standard. Le revêtement PFA peut être endommagé par des chocs mécaniques violents.

3. Verre borosilicate DIN 7080

Application : versions haute performance et série ASG Flowserve pour les conditions de service sévères.
Température : résistance aux chocs thermiques jusqu’à 120 K de différence de température.
Avantages : le verre borosilicate selon DIN 7080 offre la meilleure résistance aux chocs thermiques, aux contraintes mécaniques et à la corrosion chimique. La transparence optique reste en outre stable dans le temps.
Limitations : coût supérieur au verre sodocalcique. Un serrage de bride contrôlé est nécessaire pour éviter les fissures sous pression.

4. Verre trempé sodocalcique

Application : versions à manchon fileté GD100 pour conduites auxiliaires, HVAC et réseaux d’eau.
Température : jusqu’à 150 °C selon la pression.
Avantages : bonne transparence optique et résistance mécanique suffisante pour les applications standard. Le verre sodocalcique offre en outre un rapport qualité-prix optimal pour les contrôleurs de circulation courants.
Limitations : résistance aux chocs thermiques inférieure au verre borosilicate. Par conséquent, ce verre n’est pas recommandé pour les variations de température rapides.

5. Verre trempé pressé

Application : versions à bride GD100 pour conduites industrielles de DN15 à DN250.
Température : jusqu’à 240 °C à 10 bar.
Avantages : le verre trempé pressé combine une résistance mécanique élevée avec une bonne tenue aux chocs thermiques. Cette version est le standard pour les contrôleurs de circulation à bride dans les réseaux de vapeur et les process industriels.
Limitations : pour les fluides provoquant des dépôts sur le verre, un nettoyage périodique est recommandé pour maintenir la visibilité.

6. Joint PTFE

Application : joint d’étanchéité standard entre le corps et le verre de toutes les versions GD100.
Température : de –30 °C à +240 °C.
Avantages : le PTFE offre une inertie chimique quasi totale et un faible coefficient de friction. Le joint PTFE est par conséquent compatible avec la quasi-totalité des fluides industriels, y compris les acides, les bases et les solvants.
Limitations : le PTFE est sensible au fluage sous charge statique prolongée. Un resserrage périodique des boulons de bride est recommandé après les premiers cycles thermiques.

Normes et certifications des contrôleurs de circulation Fergo

Les contrôleurs de circulation Fergo sont conformes aux principales normes européennes pour les accessoires de tuyauterie industrielle. Le verre des versions à bride respecte la norme DIN 7080 pour les verres de regard en borosilicate ou la norme DIN 7079 pour les verres trempés pressés. Les raccords à brides suivent la norme DIN 2501 PN10/16 avec dimensions entre faces selon EN 558-1 série 1. Les raccords à manchon fileté sont conformes à ISO 7-1 (EN 10226-1). La Directive européenne des Équipements Sous Pression 2014/68/UE (DESP) est couverte pour les modèles concernés.

Les certificats d’usine et les déclarations de conformité sont disponibles sur la page certificats Fergo. Pour vérifier la compatibilité du corps en inox ou du joint PTFE avec un fluide spécifique, l’outil de contrôle de résistance chimique permet une sélection rapide et fiable.

Livraison et disponibilité des contrôleurs de circulation

Fergo propose plus de 29 références de contrôleurs de circulation en acier inoxydable disponibles depuis le stock à Neuss, en Allemagne. L’expédition couvre la France, la Belgique, la Suisse, le Luxembourg et l’ensemble de l’Europe. Le délai standard par DHL est de 2 à 7 jours ouvrés. Une option express est également disponible pour les besoins urgents. Toutes les conditions sont détaillées sur la page conditions d’expédition et de paiement.

Pour les projets nécessitant un diamètre nominal spécifique, un verre borosilicate DIN 7080 en remplacement du verre standard ou une version revêtue PFA, Fergo développe des solutions sur mesure. L’équipe technique accompagne chaque demande, de la spécification du contrôleur à la livraison finale.