Matériaux des vannes papillon à bride intermédiaire – corps, disque et siège
1. Fonte ductile GGG40 (EN-GJS-400-15)
Application : corps de la série AK200 wafer pour réseaux d’eau, HVAC, gaz, stations de pompage, protection incendie et production d’énergie.
Température : de –20 °C à +120 °C (selon le siège).
Avantages : résistance mécanique élevée, tolérance aux coups de bélier et rapport qualité-prix optimal. Le revêtement époxy de 150 µm protège le corps contre la corrosion atmosphérique et le contact avec l’eau. La fonte ductile GGG40 est par conséquent le matériau standard pour les vannes papillon dans les réseaux municipaux et industriels.
Limitations : résistance à la corrosion limitée sans revêtement dans les milieux chimiquement agressifs. Pour les fluides corrosifs, les vannes papillon en acier inoxydable sont recommandées.
2. Disque en acier inoxydable 1.4408 (CF8M / AISI 316)
Application : disque standard de la série AK200 pour toutes les versions wafer.
Température : conforme aux plages de température du siège.
Avantages : résistance à la corrosion élevée dans les milieux acides, basiques et salins. La surface lisse garantit un écoulement optimal et réduit les dépôts. L’acier inox 1.4408 est par conséquent le matériau de disque de référence pour les vannes papillon Fergo.
Limitations : pour les applications en eau de mer ou avec chlorures élevés, le disque en Super-Duplex 1.4469 est disponible sur demande.
3. Siège EPDM
Application : eau potable, eau chaude, vapeur basse pression, HVAC et réseaux sanitaires.
Température : de –20 °C à +120 °C.
Avantages : résistance aux rayons UV, à l’ozone et aux produits chimiques aqueux. Certification DVGW eau potable disponible (W 270 / EN 16421). L’EPDM est par conséquent le siège standard pour les réseaux d’eau et les installations HVAC.
Limitations : incompatible avec les huiles minérales, les graisses et les hydrocarbures.
4. Siège NBR (nitrile)
Application : gaz naturel, biogaz, méthane, GPL, huiles minérales et fluides hydrauliques.
Température : de –20 °C à +80 °C.
Avantages : résistance élevée aux hydrocarbures gazeux et aux carburants. Certification DVGW gaz disponible (DIN EN 13774). Le NBR est par conséquent le siège standard pour les réseaux gaz et les conduites pétrolières.
Limitations : la température maximale de 80 °C restreint l’utilisation en vapeur et en eau chaude haute température.
5. Siège FKM (Viton)
Application : solvants, hydrocarbures, acides dilués, industrie chimique et pétrochimique.
Température : de –15 °C à +180 °C.
Avantages : résistance chimique étendue, tenue aux hautes températures et faible taux de gonflement. Le FKM est par conséquent le siège de référence pour les applications en milieux agressifs à haute température.
Limitations : incompatible avec certaines cétones, les esters et la vapeur d’eau à haute pression.
6. Siège PTFE
Application : acides concentrés, bases fortes, solvants purs, industrie pharmaceutique et applications conformes FDA.
Température : de –25 °C à +200 °C.
Avantages : inertie chimique quasi totale, coefficient de friction minimal et large plage de température. La conformité FDA couvre en outre les process alimentaires et pharmaceutiques. Le PTFE est par conséquent le siège pour les applications où la compatibilité chimique maximale est requise.
Limitations : couple de manœuvre légèrement supérieur par rapport aux sièges élastomères. Le PTFE est en outre un composant d’usure nécessitant un contrôle périodique.