Clapets anti-retour en acier inoxydable Type RK101

Clapet anti-retour en acier inoxydable avec joint Viton

diamètres nominaux

DN50 – DN250

Raccord à bride

PN16

Matériau du boîtier

Acier inoxydable 1.4408

Joint de clapet

Viton

  • Disponible en stock
  • Qualité européenne
  • Des prix imbattables

Clapet anti-retour inox RK101 – bride intermédiaire avec joint Viton

Le clapet anti-retour inox type RK101 est un clapet wafer compact pour la prévention fiable du reflux dans les tuyauteries industrielles. Corps et clapet sont entièrement en acier inoxydable 1.4408 (CF8M), le siège en Viton (FKM) – ce qui rend ce clapet anti-retour en acier inoxydable adapté aux fluides agressifs, acides et températures élevées jusqu’à +180 °C.

Caractéristiques techniques principales :

  • Diamètres nominaux : DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300
  • Raccordement à brides : PN16 selon DIN EN 558
  • Corps et clapet : acier inoxydable 1.4408 (CF8M)
  • Joint : Viton (FKM)
  • Sans ressort de rappel – faible maintenance
  • Pression max. de service : 16 bar
  • Température de service : −10 °C à +180 °C

Pourquoi le Viton comme matériau de joint ?

Le clapet wafer PN16 avec joint Viton offre une résistance chimique nettement supérieure aux joints standard en EPDM ou NBR. Le Viton (FKM) résiste aux acides, hydrocarbures, solvants et températures élevées – idéal pour la chimie, la pétrochimie et l’industrie de procédé. Pour d’autres matériaux de joint (EPDM, NBR, PTFE ou métal-métal), le clapet anti-retour RK100 est disponible en plusieurs combinaisons de matériaux.

Clapet anti-retour inox sans ressort – avantages de la fermeture par gravité

Le clapet anti-retour à bride intermédiaire RK101 se ferme uniquement par gravité et contre-pression. Cela réduit l’usure, prolonge la durée de vie et simplifie la maintenance. La conception sans ressort convient pour :

  • Installation horizontale – application standard
  • Installation verticale avec écoulement ascendant
  • Procédés lents sans risque de coup de bélier

Pour une installation en toute orientation ou un risque accru de coup de bélier, Fergo recommande la série RK100 avec ressort de rappel optionnel.

Domaines d’application

Le clapet anti-retour en acier inoxydable RK101 est utilisé dans de nombreux secteurs :

  • Installations chimiques et pétrochimiques
  • Traitement de l’eau et des eaux usées
  • Industries agroalimentaire et pharmaceutique
  • Systèmes vapeur et eau chaude
  • Stations de pompage et surpression
  • Ingénierie générale

Acheter le clapet anti-retour RK101 en ligne chez Fergo

Le clapet anti-retour inox RK101 est disponible en stock chez Fergo dans tous les diamètres nominaux. Pour des diamètres plus grands jusqu’au DN600 ou des matériaux alternatifs, le clapet anti-retour RK100 est disponible. Comme alternative à double battant, Fergo propose le clapet double battant RF202 en acier inoxydable.

Clapet anti-retour RK101-SSVOW

  • DN40, DN50, DN65, DN80, DN100, DN125, DN150, DN200, DN250, DN300
  • Type de construction : Entre brides (Wafer)
  • Boîtier : 1.4408
  • Clapet : 1.4408
  • Sans ressort de rappel
  • Plage de pression :max. 16bar
  • Joint d’étanchéité : Viton
  • Plage de température : -10°C à +180°C

Caractéristiques techniques

Spécifications techniques
Nom du produit Clapet anti-retour
diamètres nominaux DN50 – DN250
Raccord à bride PN16
Matériau du boîtier Acier inoxydable 1.4408
Clapet 1.4408
Joint de clapet Viton
Niveau de pression PN16

Documents et 3D

Solutions spécialisées FERGO

Quand les solutions standard
ne suffisent pas.

Matériaux spéciaux tels que le duplex, l’Hastelloy, le titane — diamètres nominaux spéciaux jusqu’à DN 1 000 — actionneurs spéciaux pour la zone ATEX 1. Nous développons votre solution personnalisée de vanne à bille.

Matériaux spéciaux

Duplex 1.4462, Hastelloy C-276, Titan Gr.2, Inconel 625

Diamètres spéciaux

DN8 à DN1000+ — toutes les normes de brides DIN, ANSI, JIS

Entraînements ATEX

Zones 1 et 2 — électrique (24 V à 240 V), pneumatique

Document complet

Certificat de conformité des matériaux 3.1 / 3.2, essai de pression, attestation SIL