Vers la boutique en ligne

Industriearmaturen Clapet anti-retour à battant

Clapet anti-retour à battant en inox, fonte et laiton

Fergo fournit des clapets anti-retour à battant de DN10 à DN400 en PN6 à PN40. Disponibles en version double battant, entre brides ou filetée, avec joints EPDM, NBR, FKM ou PTFE pour une protection fiable contre le reflux.

Acheter en ligne sur le shop →

Clapet anti-retour à battant
Présentation des produits

Clapets anti-retour à battant – DN10 à DN400, PN6 à PN40

Le clapet anti-retour à battant empêche tout reflux dans les conduites industrielles grâce à un volet pivotant. Sous l’effet du débit, le volet s’ouvre et libère le passage. Dès que le flux s’arrête ou s’inverse, le volet se referme par gravité, souvent assisté par un ressort de rappel. Par conséquent, la fermeture est rapide et fiable, même à faible différence de pression. Ce principe de fonctionnement distingue le clapet à battant du clapet à disque axial ou du clapet à boule. Les versions en acier répondent aux exigences de la norme EN 13709, tandis que les versions en fonte sont conformes à la norme EN 12334.

Fergo propose plusieurs séries de clapets anti-retour à battant adaptées à différents contextes. La série RK100 est en acier galvanisé 1.0619 avec joint EPDM pour PN10 à PN40. La série RK101 est en acier inoxydable 1.4408 (CF8M) avec joint FKM Viton, PTFE ou métallique pour PN16. La série RF200 est un clapet double battant en fonte ductile GGG40 avec ailes en inox CF8M, arbre et ressort en SS316. La série RK104 est en laiton fileté pour DN10 à DN100. Toutes les dimensions entre faces respectent la norme EN 558-1. Les raccords à brides sont conformes à la norme EN 1092-1 forme B.

Ces clapets anti-retour à battant protègent les réseaux d’eau potable, les stations de pompage, les systèmes HVAC, les installations de process industriel et les circuits de protection incendie. Pour protéger les clapets contre les particules en suspension, Fergo recommande d’installer un filtre à tamis en amont. Pour les fluides chimiquement agressifs, des clapets anti-retour revêtus PFA/PTFE sont également disponibles.

Catégories de clapets anti-retour à battant chez Fergo

01 Clapets anti-retour double battant

La catégorie clapets anti-retour double battant comprend la série RF200 en fonte ductile GGG40. Les deux ailes en acier inoxydable CF8M pivotent autour d’un arbre central en SS316 et se referment par un ressort de rappel en inox. Les joints vulcanisés sont disponibles en EPDM (max. 120 °C) ou en NBR (max. 80 °C). La gamme couvre les DN50 à DN400 au niveau de pression PN10/16. Le revêtement époxy de 150 µm (RAL 5015) protège le corps contre la corrosion. En outre, le montage est possible en position horizontale et verticale. La perte de charge est faible grâce à la conception compacte à double volet.

02 Clapets anti-retour entre brides

La catégorie clapets anti-retour entre brides regroupe les séries RK100 en acier galvanisé 1.0619 et RK101 en acier inoxydable 1.4408. Ces clapets à volet simple se montent entre deux brides standard selon EN 1092-1 forme B. La série RK100 est disponible avec joint EPDM de DN50 à DN400 en PN10/16/25/40. La série RK101 propose des joints FKM Viton, PTFE ou métallique pour les fluides corrosifs ou à haute température, de DN50 à DN400 en PN16. Les deux séries sont disponibles avec ou sans ressort de rappel. Par conséquent, l’installation reste compacte et ne nécessite aucune longueur de construction supplémentaire.

03 Clapets anti-retour à filetage

La catégorie clapets anti-retour à filetage comprend la série RK104 en laiton avec raccord femelle BSP. Les diamètres nominaux vont de DN10 à DN100 au niveau de pression PN16. Le volet en laiton pivote librement et empêche le reflux dans les conduites de chauffage, les réseaux sanitaires et les circuits d’air comprimé. Ce type de raccordement fileté simplifie le montage et le remplacement dans les installations auxiliaires. De plus, le laiton offre une bonne résistance à la corrosion dans les fluides neutres et légèrement agressifs.

Les matériaux en détail

Matériaux des clapets anti-retour à battant – corps, volet et joint

Matériaux de corps

1. Fonte ductile GGG40

Application : eau potable, eaux usées, stations de pompage, HVAC et réseaux de protection incendie.
Température : jusqu’à 120 °C (avec joint EPDM).
Avantages : résistance mécanique élevée, tolérance aux coups de bélier et bonne flexibilité. Le revêtement époxy de 150 µm protège en outre contre la corrosion. La fonte ductile est le matériau standard pour les clapets double battant RF200.
Limitations : inadaptée aux fluides chimiquement agressifs sans revêtement intérieur supplémentaire.

2. Acier galvanisé 1.0619

Application : conduites industrielles, eau, air comprimé et fluides neutres sous pression.
Température : jusqu’à 120 °C (selon le joint).
Avantages : robustesse mécanique, large gamme de pression PN10 à PN40 et galvanisation pour une protection de surface accrue. L’acier 1.0619 est ainsi adapté aux installations à forte pression de service.
Limitations : la résistance à la corrosion reste inférieure à celle de l’acier inoxydable. Ce matériau est par conséquent moins recommandé pour les fluides corrosifs.

3. Acier inoxydable 1.4408 (CF8M)

Application : industrie chimique, agroalimentaire, pharmacie, traitement de l’eau et fluides corrosifs.
Température : jusqu’à 180 °C (avec joint FKM Viton).
Avantages : résistance à la corrosion dans les milieux acides, basiques et salins. L’inox CF8M garantit en outre une longue durée de vie sans traitement de surface. Ce matériau est disponible avec des joints FKM, PTFE ou métallique.
Limitations : coût unitaire plus élevé que la fonte ou l’acier galvanisé. Cependant, la durée de vie prolongée réduit souvent le coût total de possession.

4. Laiton

Application : chauffage, sanitaire, eau potable, air comprimé et réseaux auxiliaires de DN10 à DN100.
Température : jusqu’à 120 °C.
Avantages : bonne résistance à la corrosion dans les fluides neutres, raccordement fileté BSP pour un montage rapide et un poids réduit par rapport à l’acier.
Limitations : pression limitée à PN16. Le laiton n’est de plus pas adapté aux fluides fortement acides ou aux applications haute température.

Matériaux de joints

 

5. EPDM

Application : eau froide, eau chaude, vapeur basse pression, réseaux sanitaires et HVAC.
Température : jusqu’à 120 °C.
Avantages : résistance aux rayons UV, à l’ozone et aux produits chimiques aqueux. L’EPDM est le joint standard pour les clapets double battant RF200 et les clapets entre brides RK100 en service aqueux.
Limitations : incompatible avec les huiles minérales, les graisses et les hydrocarbures.

6. NBR (nitrile)

Application : huiles, graisses, gaz, fluides hydrauliques et installations pétrochimiques.
Température : jusqu’à 80 °C.
Avantages : résistance élevée aux huiles minérales et aux carburants. Le NBR constitue ainsi une solution fiable et économique pour les circuits hydrauliques et les conduites de gaz.
Limitations : la température maximale de 80 °C restreint l’utilisation en vapeur et en eau chaude.

7. FKM / Viton

Application : solvants, hydrocarbures, acides dilués, industrie chimique et pétrochimique.
Température : jusqu’à 180 °C.
Avantages : résistance chimique étendue, tenue aux hautes températures et faible taux de gonflement. Le FKM est le joint de référence pour la série inox RK101 en milieu agressif.
Limitations : incompatible avec certaines cétones, les esters et la vapeur d’eau à haute pression.

8. PTFE

Application : fluides fortement corrosifs, acides concentrés, bases et solvants purs.
Température : de –200 °C à +260 °C.
Avantages : inertie chimique quasi totale, coefficient de friction minimal et large plage de température. Le PTFE est en conséquence recommandé pour les process exigeant une compatibilité chimique maximale.
Limitations : résistance mécanique inférieure aux joints élastomères sous forte pression dynamique.

9. Joint métallique

Application : vapeur surchauffée, haute température et haute pression.
Température : au-delà de 260 °C selon le matériau du corps.
Avantages : résistance thermique maximale et étanchéité durable dans les conditions extrêmes. Le joint métallique est disponible sur la série RK100 en inox pour les applications vapeur.
Limitations : nécessite un couple de serrage précis et un état de surface contrôlé des portées de siège.

Normes et certifications des clapets anti-retour Fergo

Les clapets anti-retour à battant Fergo sont conformes aux principales normes européennes de robinetterie industrielle. Les versions en fonte respectent la norme EN 12334 pour les clapets de retenue en fonte. Les versions en acier et en inox suivent la norme EN 13709 pour les robinets à soupape et clapets en acier. Les dimensions entre faces sont conformes à la norme EN 558-1, tandis que les raccords à brides respectent EN 1092-1 forme B. La Directive européenne des Équipements Sous Pression 2014/68/UE (DESP) est couverte pour les modèles concernés. Les séries GESTRA proposent en outre des clapets certifiés pour les applications vapeur haute pression.

Les certificats matière 3.1, les fiches techniques et les déclarations de conformité sont disponibles sur la page certificats Fergo. Pour vérifier la compatibilité d’un matériau de corps ou de joint avec un fluide spécifique, l’outil de contrôle de résistance chimique permet une sélection rapide et fiable.

Livraison et disponibilité des clapets anti-retour à battant

Fergo propose plus de 493 références de clapets anti-retour à battant disponibles depuis le stock à Neuss, en Allemagne. L’expédition couvre la France, la Belgique, la Suisse, le Luxembourg et l’ensemble de l’Europe. Le délai standard par DHL est de 2 à 7 jours ouvrés. Une option express est également disponible pour les besoins urgents. Toutes les conditions sont détaillées sur la page conditions d’expédition et de paiement.

Pour les projets nécessitant un diamètre nominal spécifique, un matériau particulier ou une configuration non standard, Fergo développe des solutions sur mesure. L’équipe technique accompagne chaque demande, de la spécification initiale à la livraison finale.