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Industriearmaturen Rückschlagklappen

Rückschlagklappen aus Edelstahl, GGG40, Stahl, Messing, PVC-U & PP-H

Rückschlagklappen aus Edelstahl 1.4408, Sphäroguss GGG40 oder Messing, EPDM/NBR/FPM/PTFE-Dichtung, DN10 bis DN400, PN6 bis PN40 oder Innengewinde, ab Lager

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Rückschlagklappen
Produktübersicht

Rückschlagklappen für sichere Rückflussverhinderung

Eine Rückschlagklappe ist ein selbsttätiges Rückschlagorgan, bei dem eine oder mehrere gelenkig gelagerte Klappen als Verschlusselement dienen. In Durchflussrichtung wird die Klappe durch den Strömungsdruck geöffnet; bei Strömungsumkehr oder Pumpenausfall schließt sie durch Schwerkraft und – in der federbelasteten Ausführung – zusätzlich durch die Rückstellfeder. Fergo liefert die Modellreihen RK100 (Stahl verzinkt), RK101 (Edelstahl 1.4408), RK104 (Messing, Gewindeanschluss) und RF200 (Doppelflügel, Sphäroguss GGG40 mit Edelstahl-Flügeln CF8M) in den Nennweiten DN10 bis DN400.

Nach Bauart werden drei Varianten unterschieden: Zwischenflansch-Rückschlagklappen im Wafer-Design werden zwischen zwei Flansche nach EN 1092-1 Form B eingebaut und benötigen nur eine geringe Einbaulänge. Doppelflügel-Rückschlagklappen verwenden zwei durch eine Zentralwelle geteilte Klappen mit federunterstütztem Schließen – ideal für große Durchflussmengen mit niedrigem Druckverlust. Gewinde-Rückschlagklappen mit Innengewinde nach EN ISO 228-1 (BSPP) eignen sich für kleinere Nennweiten und kompakte Einbausituationen.

Rückschlagklappen kommen in Pumpenstationen, Wasser- und Abwasseraufbereitung, Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik (HLK), Chemie- und Petrochemieanlagen, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharma sowie im Schiffbau und in der Feuerlöschtechnik zum Einsatz. Sie schützen Pumpen vor Rückwärtslauf, reduzieren Druckschlag beim Pumpenstopp und verhindern die Kontamination des Vorlaufs – vollautomatisch, ohne externe Energie und ohne Steuersignal. Anschlüsse sind für DIN PN6 bis PN40, ANSI Class 125 sowie ASME B16.5 Class 150/300 verfügbar.

Unterkategorien & Produkttypen

01 Doppelflügel-Rückschlagklappen (RF200)

Die RF200-Doppelflügel-Rückschlagklappen arbeiten mit zwei federbelasteten Halbkreisklappen und einem Gehäuse aus Sphäroguss GGG40 mit Epoxy-Beschichtung 150 µm nach RAL 5015. Die Flügel bestehen aus CF8M-Edelstahl, Welle und Feder aus SS316. Verfügbar in DN50 bis DN300 mit Einbau zwischen DIN-PN10/16-Flanschen. Betriebsdruck bis 16 bar, Dichtung EPDM (bis +120 °C) oder NBR (bis +80 °C).

02 Zwischenflansch-Rückschlagklappen (RK100, RK101)

Die Zwischenflansch-Rückschlagklappen im Wafer-Design decken den PN10/16/25/40-Bereich nach EN 1092-1 Form B ab. Die RK100-Baureihe wird mit Gehäuse aus Edelstahl, PVC-U, PP-H, Sparöguss mit PFA, verzinktem Stahl (1.0619) (Sitzdichtung EPDM oder Metall) geliefert; die RK101-Baureihe ist komplett aus Edelstahl 1.4408 mit FPM/Viton-Dichtung für Temperaturen bis +180 °C. Nennweitenbereich DN 25 bis DN 400.

03 Gewinde-Rückschlagklappen (RK104)

Die RK104-Gewinde-Rückschlagklappen aus Messing CW617N verfügen über Innengewinde nach EN ISO 228-1 (BSPP) und eignen sich für kleinere Nennweiten von DN10 bis DN100. Die kompakte Bauform ermöglicht die direkte Verschraubung ohne Flanschzwischenraum – bewährt in Heizungs-, Trinkwasser- und HLK-Installationen bei Betriebsdrücken bis 16 bar und Temperaturen bis +90 °C.

Werkstoffe im Detail

Gehäusewerkstoffe

1. Edelstahl 1.4408 / AISI 316 (RK101, RK100-Edelstahl)

  • Einsatzbereich: Chemie- und Petrochemieanlagen, Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharma, Meerwasser- und Offshore-Anwendungen, Reinstwasser.
  • Temperatur: −10 °C bis +180 °C (Kombination mit FPM/Viton-Dichtung).
  • Vorteile: hohe Korrosionsbeständigkeit dank Molybdänzusatz, chloridresistent, hygienetauglich, langlebig bei aggressiven Medien.
  • Einschränkungen: höherer Materialpreis gegenüber verzinktem Stahl, längere Lieferzeit bei DN250 und darüber.

2. Sphäroguss GGG40 / EN-GJS-400-15 (RF200 Doppelflügel)

  • Einsatzbereich: Wasserversorgung, Abwasseraufbereitung, HLK-Systeme, Kühlwasserkreisläufe, Feuerlöschanlagen, industrielle Prozesswasserleitungen.
  • Temperatur: bis +120 °C mit EPDM-Sitz; bis +80 °C mit NBR-Sitz.
  • Vorteile: hohe Zugfestigkeit und Zähigkeit, Schwingungsdämpfung, Epoxy-Beschichtung 150 µm nach RAL 5015 für Korrosionsschutz, wirtschaftlich.
  • Einschränkungen: nicht für stark chloridhaltige, salzhaltige oder chemisch aggressive Medien geeignet.

3. Stahl verzinkt 1.0619 (RK100 Standard-Ausführung)

  • Einsatzbereich: Standard-Rohrleitungen, Industriewasser, Heizungs- und Kühlkreisläufe, Druckluft, allgemeine HLK-Anwendungen.
  • Temperatur: bis +120 °C (dichtungsabhängig).
  • Vorteile: robuste Konstruktion, wirtschaftliche Standardausführung, galvanische Verzinkung als Basiskorrosionsschutz, PN10/16/25/40 in einer Baureihe.
  • Einschränkungen: nicht für aggressive, chloridreiche oder salzhaltige Medien, keine Trinkwasserfreigabe.

4. Messing CW617N (RK104 Gewinde-Ausführung)

  • Einsatzbereich: Trinkwasserinstallationen, Heizungsanlagen, HLK-Kreisläufe, kleinere Nennweiten DN10 bis DN100.
  • Temperatur: −10 °C bis +90 °C.
  • Vorteile: sehr gute Zerspanbarkeit für Gewindeanschlüsse, gute Korrosionsbeständigkeit in Wasser, kompakte Bauform, wirtschaftlich.
  • Einschränkungen: nicht für aggressive Chemikalien, Ammoniak oder Wässer mit hohem Chloridgehalt geeignet.

5. Sphäroguss GGG40.3 mit PFA-Auskleidung

  • Einsatzbereich: stark aggressive Medien, konzentrierte Säuren und Laugen, Halogenverbindungen, chemische Prozessindustrie, Halbleiterfertigung.
  • Temperatur: −20 °C bis +200 °C.
  • Vorteile: nahezu universelle chemische Beständigkeit der PFA-Auskleidung, mechanische Stabilität des Sphäroguss-Grundgehäuses.
  • Einschränkungen: Sonderausführung mit längerer Lieferzeit, höherer Preis, begrenzte Toleranz gegenüber abrasiven Feststoffen.

Dichtungswerkstoffe

1. EPDM (Ethylen-Propylen-Dien-Kautschuk)

  • Einsatzbereich: Trinkwasser, Warmwasser, Heizungs- und Kühlkreisläufe, Abwasser, schwache Säuren und Laugen, HLK-Systeme, Getränkeindustrie.
  • Temperatur: −40 °C bis +120 °C.
  • Vorteile: sehr gute Ozon- und UV-Beständigkeit, breiter Temperaturbereich, Trinkwasserfreigabe möglich, wirtschaftlich.
  • Einschränkungen: nicht beständig gegen Mineralöle, Kraftstoffe und Kohlenwasserstoffe.

2. NBR (Nitril-Butadien-Kautschuk)

  • Einsatzbereich: Mineralöle, Fette, Kraftstoffe, Kohlenwasserstoffe, Biogas, Petrochemie, Automobil- und Maschinenbauindustrie.
  • Temperatur: −30 °C bis +80 °C (bis +100 °C je nach Ausführung).
  • Vorteile: hervorragende Öl- und Fettbeständigkeit, gute mechanische Festigkeit, wirtschaftliches Preisniveau.
  • Einschränkungen: nicht ozonbeständig, nicht geeignet für starke Säuren, Ester oder Ketone.

3. FPM/FKM – Viton

  • Einsatzbereich: aggressive Chemikalien, aromatische Kohlenwasserstoffe, Mineralöle, Kraftstoffe, hohe Temperaturen, Chemie- und Petrochemieprozesse.
  • Temperatur: −20 °C bis +200 °C (in Verbindung mit RK101: bis +180 °C freigegeben).
  • Vorteile: sehr hohe Chemikalien- und Temperaturbeständigkeit, resistent gegen Ozon, oxidierende Medien und viele Lösemittel.
  • Einschränkungen: nicht geeignet für Ketone, Ester, heißes Wasser, Heißdampf oder polare Lösemittel.

4. PTFE (Polytetrafluoroethylen)

  • Einsatzbereich: hochkorrosive Medien, konzentrierte Säuren und Laugen, Pharma, Halbleiterfertigung, Reinstmedienanwendungen, Lebensmittelverarbeitung.
  • Temperatur: −200 °C bis +260 °C.
  • Vorteile: nahezu universelle chemische Beständigkeit, sehr geringer Reibwert, FDA-konform für Lebensmittelanwendungen.
  • Einschränkungen: geringere Elastizität als Elastomere, Kaltfluss unter Dauerlast, Sonderausführung mit Aufpreis.

5. Metallisch (Metall-Metall-Sitz, RK100/RK101)

  • Einsatzbereich: Heißdampf, hohe Betriebsdrücke, abrasive Medien, Kraftwerksanwendungen, petrochemische Prozesse, Gase.
  • Temperatur: je nach Legierungspaarung bis +400 °C.
  • Vorteile: sehr hohe Druck- und Temperaturbeständigkeit, langlebig bei abrasiven oder feststoffhaltigen Medien, kein Verschleiß durch Alterung.
  • Einschränkungen: geringere Leckdichtheit gegenüber Elastomeren, höherer Öffnungsdruck erforderlich.

Zertifikate & Normen

Fergo Rückschlagklappen werden nach der Druckgeräterichtlinie 2014/68/EU (PED) gefertigt und tragen die CE-Kennzeichnung. Die Flanschanschlüsse entsprechen DIN EN 1092-1 Form B, Gewindeanschlüsse der EN ISO 228-1 (BSPP). Für den nordamerikanischen Markt sind Ausführungen nach ANSI Class 125 sowie ASME B16.5 Class 150 und Class 300 verfügbar. Der Flügelwerkstoff CF8M und die Welle/Feder aus SS316 (RF200) erfüllen die einschlägigen Anforderungen an mediumberührende Bauteile.

Prüfzeugnisse nach EN 10204 – Werkszeugnis 2.1, Werksprüfzeugnis 2.2 und Abnahmeprüfzeugnis 3.1 – sind auf Anfrage verfügbar. Eine vollständige Übersicht aller Zertifizierungen und Werkstoffzeugnisse ist über die Fergo-Zertifikateseite abrufbar. Zur Werkstoffauswahl für spezifische Medien steht das Fergo Beständigkeitstool zur Verfügung.

Lieferung & Verfügbarkeit

Fergo führt über 25.000 Industriearmaturen ab Lager, darunter mehr als 490 Rückschlagklappen der Modellreihen RK100, RK101, RK104 und RF200 in allen gängigen Nennweiten, Werkstoffkombinationen und Anschlussvarianten. Bestellungen werden am gleichen Werktag kommissioniert; per Expressversand ist die Auslieferung innerhalb der nächsten Werktage möglich.

Die Lieferung erfolgt innerhalb der DACH-Region – Deutschland, Österreich und die Schweiz – über DHL Paketservice, für Sendungen über 25 kg und Sammellieferungen per Spedition. Details zu Versandkosten, Zahlungsarten und Expressoptionen sind auf der Seite Versand- und Zahlungsbedingungen hinterlegt. Für projektbezogene Großmengen, Sonderwerkstoffe oder PFA-ausgekleidete Rückschlagklappen erstellt der Fergo-Vertrieb kurzfristig ein individuelles Angebot.