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Industriearmaturen Clapet anti-retour à bille

Clapet anti-retour à bille en inox 1.4408 et fonte GGG40

Fergo fournit des clapets anti-retour à bille de DN15 à DN500 en PN10 et PN16. Disponibles en fonte ductile GGG40 ou inox 1.4408, avec bille autonettoyante NBR ou PTFE, raccord à bride ou manchon BSP.

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Clapet anti-retour à bille
Présentation du produit

Clapets anti-retour à bille – DN15 à DN500, PN10 à PN16

Le clapet anti-retour à bille empêche le reflux dans les conduites industrielles grâce à une bille libre qui ouvre ou bloque le passage. Sous l’effet du débit, la bille est repoussée hors de son siège et libère la section. Dès que le flux s’arrête ou s’inverse, la bille revient par gravité sur sa portée d’étanchéité et assure la fermeture. Ce principe autonettoyant distingue le clapet à bille des clapets à battant ou à disque : aucune charnière, aucun angle mort où des particules pourraient se loger. Les versions en fonte respectent par conséquent les exigences de la norme EN 12334 pour les clapets de retenue en fonte.

Fergo propose deux séries principales de clapets anti-retour à bille. La série RB105 est en fonte ductile GGG40 (EN-GJS-400-15) avec une bille en aluminium revêtu NBR. Elle couvre les DN50 à DN500 au niveau de pression PN10 et PN16, avec raccord à bride selon EN 1092-2. La série RB106 est en acier inoxydable 1.4408 (CF8M / AISI 316) avec une bille en acier revêtu NBR ou PTFE. Elle couvre les DN15 à DN300 en PN16, avec raccord à bride DIN ou manchon BSP femelle. Pour les deux séries, les dimensions entre faces sont conformes à la norme EN 558-1 série 48. De plus, des versions en fonte ductile GGG40.3 avec revêtement intérieur PFA sont disponibles pour les fluides chimiquement agressifs.

Ces clapets anti-retour à bille protègent les stations de pompage, les réseaux d’eaux usées, les installations de traitement de l’eau, les process chimiques, les circuits agroalimentaires et les applications minières. Pour protéger la portée d’étanchéité contre les gros solides, Fergo recommande d’installer un filtre à tamis en amont. Pour les applications nécessitant un clapet à volet pivotant, les clapets anti-retour à battant constituent une alternative complémentaire.

Gamme complète de clapets anti-retour chez Fergo

01 Clapets anti-retour à disque

La catégorie clapets anti-retour à disque regroupe des clapets wafer compacts à ressort. Un disque chargé par ressort s’ouvre dans le sens du débit et se referme instantanément en cas d’inversion. Cette conception est particulièrement adaptée aux fluides propres, liquides et gazeux, dans les installations où l’espace de montage est limité.

02 Clapets anti-retour à manchon

La catégorie clapets anti-retour à manchon comprend des clapets avec raccordement fileté femelle. Cette version compacte s’intègre directement dans les conduites de petits diamètres. Le montage par manchon simplifie en outre l’installation et le remplacement dans les réseaux sanitaires et les circuits auxiliaires.

03 Clapets anti-retour Gestra

La catégorie clapets anti-retour Gestra propose les séries du fabricant GESTRA. Ces clapets sont conçus pour les applications vapeur et les réseaux haute pression. Le corps en acier ou en inox et le siège métallique garantissent par conséquent une tenue aux températures élevées et une étanchéité fiable sous forte pression.

Les matériaux en détail

Matériaux du clapet anti-retour à bille – corps, bille et joint

Matériaux de corps

1. Fonte ductile GGG40 (EN-GJS-400-15)

Application : eaux usées, stations de pompage, irrigation, eau de refroidissement et réseaux d’eau industrielle.
Température : de –20 °C à +80 °C.
Avantages : résistance mécanique élevée, tolérance aux coups de bélier et bon rapport qualité-prix. La fonte ductile GGG40 est le matériau standard de la série RB105. Le corps est livré avec bride PN10 ou PN16 selon EN 1092-2.
Limitations : résistance à la corrosion limitée sans revêtement intérieur. En conséquence, la fonte ductile n’est pas adaptée aux fluides acides ou fortement corrosifs sans protection PFA.

2. Acier inoxydable 1.4408 (CF8M / AISI 316)

Application : industrie chimique, agroalimentaire, pharmacie, eau de mer et fluides corrosifs.
Température : de –20 °C à +80 °C (selon le joint).
Avantages : résistance à la corrosion dans les milieux acides, basiques et salins. Toutes les pièces en contact avec le fluide sont en inox 1.4408. La série RB106 est disponible avec raccord à bride PN16 ou manchon BSP femelle pour les petits diamètres.
Limitations : coût unitaire supérieur à la fonte ductile. Cependant, la durée de vie prolongée et l’absence de revêtement compensent souvent l’investissement dans les milieux agressifs.

3. Fonte ductile GGG40.3 + revêtement PFA

Application : acides concentrés, bases fortes, solvants et fluides chimiquement extrêmes.
Température : selon la compatibilité du revêtement PFA.
Avantages : le revêtement intérieur PFA assure une inertie chimique quasi totale sur un corps en fonte ductile. Cette combinaison offre en outre la robustesse mécanique de la fonte avec la résistance chimique du PFA.
Limitations : gamme de diamètres et de pression plus restreinte que les versions standard. Un contrôle de compatibilité via l’outil de résistance chimique est recommandé avant la sélection.

Matériaux de bille et joint

4. Bille en aluminium revêtu NBR

Application : série RB105 en fonte ductile GGG40 pour eaux usées, boues et fluides chargés de particules.
Température : jusqu’à 80 °C.
Avantages : la bille en aluminium est légère, ce qui réduit le seuil de pression nécessaire à l’ouverture. Le revêtement NBR assure l’étanchéité sur le siège et résiste à l’abrasion des particules en suspension. Grâce à sa forme sphérique sans angle mort, la bille se nettoie à chaque cycle d’ouverture.
Limitations : le NBR n’est pas compatible avec les huiles végétales, les solvants aromatiques et les fluides fortement oxydants.

5. Bille en acier revêtu NBR

Application : série RB106 en inox 1.4408 pour process industriels, eau potable et circuits agroalimentaires.
Température : jusqu’à 80 °C.
Avantages : la bille en acier supporte des charges mécaniques plus élevées que l’aluminium. Le revêtement NBR garantit par ailleurs l’étanchéité dans les applications standard. Cette version est adaptée aux conduites avec pressions de service variables.
Limitations : pour les fluides agressifs, un revêtement PTFE ou FKM est recommandé à la place du NBR.

6. Joint PTFE

Application : acides concentrés, bases fortes, solvants purs et fluides à haute pureté.
Température : de –200 °C à +150 °C.
Avantages : inertie chimique quasi totale, coefficient de friction minimal et large plage de température. Le PTFE est le matériau de joint recommandé pour la série RB106 en milieu chimiquement agressif.
Limitations : résistance mécanique inférieure au NBR sous forte pression dynamique. Le PTFE est en outre disponible sur demande et non en configuration standard.

Normes et certifications des clapets anti-retour à bille Fergo

Les clapets anti-retour à bille Fergo sont conformes aux principales normes européennes de robinetterie industrielle. Les versions en fonte ductile respectent la norme EN 12334 pour les clapets de retenue en fonte. Les dimensions entre faces suivent la norme EN 558-1 série 48, tandis que les raccords à brides sont conformes à EN 1092-2. La Directive européenne des Équipements Sous Pression 2014/68/UE (DESP) est couverte pour les modèles concernés. De plus, les versions à bride sont également disponibles en configuration ANSI Class 150 pour les installations selon les normes américaines.

Les certificats matière 2.1 et les procès-verbaux de réception 3.1 selon EN 10204 sont disponibles sur demande via la page certificats Fergo. Pour vérifier la compatibilité d’un matériau de corps, de bille ou de joint avec un fluide spécifique, l’outil de contrôle de résistance chimique permet une sélection rapide et fiable.

Livraison et disponibilité des clapets anti-retour à bille

Fergo propose plus de 61 références de clapets anti-retour à bille disponibles depuis le stock à Neuss, en Allemagne. L’expédition couvre la France, la Belgique, la Suisse, le Luxembourg et l’ensemble de l’Europe. Le délai standard par DHL est de 2 à 7 jours ouvrés. Une option express est également disponible pour les besoins urgents. Toutes les conditions sont détaillées sur la page conditions d’expédition et de paiement.

Pour les projets nécessitant un revêtement PFA, un diamètre nominal spécifique ou des certificats 3.1 selon EN 10204, Fergo développe des solutions sur mesure. L’équipe technique accompagne chaque demande, de la spécification initiale à la livraison finale.