Clapet anti-retour : protection automatique contre le retour de fluide

1. Acier inoxydable 1.4408 / CF8M (AISI 316)

Application : process chimique et pharmaceutique, agroalimentaire, eau chlorée, environnement marin, applications hygiéniques, décharge de pompe en atelier chimique

Température : jusqu’à +200 °C avec joint PTFE · jusqu’à +450 °C avec siège métallique sur clapet axial · PN10 à PN40

Avantages : résistance à la corrosion élevée grâce au molybdène, absence de contamination métallique du fluide, surface hygiénique, durée de vie prolongée

Limites : coût matière supérieur ; incompatible avec l’acide fluorhydrique

2. Fonte nodulaire GGG40 / EN-GJS-400-15 avec revêtement époxy 150 µm RAL 5015

Application : adduction d’eau, eaux usées, circuits de refroidissement, réseaux d’utilité, décharge de pompe en distribution municipale

Température : jusqu’à +120 °C avec joint EPDM · PN10 et PN16

Avantages : robuste et économique pour les grands diamètres jusqu’au DN500, le revêtement époxy assure une protection anti-corrosion durable, les internes en CF8M et arbre SS316 restent inoxydables

Limites : non compatible avec les milieux chimiques agressifs ou fortement chlorurés

3. Acier galvanisé 1.0619

Application : eau neutre, air comprimé, gaz, CVC, réseaux d’utilité générale à coût maîtrisé

Température : jusqu’à +120 °C (selon joint) · PN10 à PN40

Avantages : résistance mécanique élevée à coût modéré, la couche de zinc apporte une protection de base contre la corrosion

Limites : non compatible avec les fluides corrosifs, l’agroalimentaire ou les températures élevées

4. Laiton

Application : eau, air comprimé, circuits sanitaires, plomberie industrielle, petites tailles filetées

Température : −10 °C à +100 °C

Avantages : excellente usinabilité pour les filetages, bonne résistance à la corrosion en eau, compact et économique

Limites : non compatible avec l’ammoniac, les produits chimiques agressifs ou l’eau fortement chlorurée

5. PVC-U et PP-H

Application : dosage chimique, acides, bases, eau déminéralisée, procédés de galvanoplastie, réseaux où l’apport d’ions métalliques est prohibé

Température : PVC-U jusqu’à +60 °C · PP-H jusqu’à +80 °C

Avantages : résistance chimique très large, très léger, électriquement non-conducteur, aucune corrosion

Limites : plage de pression et de température inférieure au métal ; non compatible avec la vapeur ou les chocs mécaniques

1. EPDM (éthylène propylène diène monomère)

Application : eau, eau chaude, acides et bases diluées, traitement d’eau, CVC — joint standard pour service eau

Température : −40 °C à +120 °C

Avantages : excellente résistance à l’ozone et au vieillissement, plage de température large, étanchéité sans bulle à faible pression différentielle

Limites : incompatible avec les huiles minérales, les hydrocarbures et les gaz combustibles

2. NBR (caoutchouc nitrile butadiène)

Application : huiles minérales, carburants, hydrocarbures, gaz, eaux usées

Température : −10 °C à +80 °C

Avantages : excellente résistance aux huiles et graisses, résistance mécanique élevée, économique

Limites : non adapté à l’eau chaude au-delà de 80 °C, à la vapeur ni aux oxydants

3. FKM / FPM (Viton)

Application : carburants, huiles minérales, hydrocarbures aromatiques, acides concentrés, dosage chimique

Température : −10 °C à +180 °C

Avantages : résistance chimique et thermique très supérieure au NBR, résistant à l’ozone, longue durée de vie

Limites : incompatible avec les cétones, esters, eau chaude et vapeur

4. PTFE et siège métallique

Application : PTFE pour acides et bases agressifs, siège métallique pour vapeur, huile thermique et cyclage thermique

Température : PTFE jusqu’à +200 °C · siège métallique jusqu’à +450 °C sur inox

Avantages : PTFE résistant à quasiment tous les produits chimiques et homologué FDA ; le siège métallique n’a aucun vieillissement, durée de vie très prolongée en service haute température

Limites : le siège métallique offre une étanchéité inférieure au joint souple ; un ressort de rappel devient obligatoire