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Industriearmaturen Clapets anti-retour à Wafer

Clapet anti-retour wafer à disque en acier inoxydable

Fergo fournit des clapets anti-retour wafer à disque des séries RV108 et RV110 en acier inoxydable 1.4408 et acier galvanisé 1.0619. De DN15 à DN200, PN6–PN160, ANSI 150/300/600/900, avec siège métallique, EPDM, FKM, PTFE ou NBR, montage entre brides, longueur courte selon EN 558-1.

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Clapets anti-retour à Wafer
Présentation des produits

Clapets anti-retour wafer – DN15 à DN200, PN6 à PN160, acier inoxydable

Le clapet anti-retour wafer, également appelé clapet disco ou clapet à disque, utilise un disque chargé par ressort qui s’ouvre dans le sens du débit et se referme instantanément en cas d’inversion du flux. Ce mécanisme à disque pivotant assure une fermeture extrêmement rapide et fiable, même à faible différence de pression. Le montage wafer entre deux brides standard offre par conséquent la longueur face à face la plus compacte parmi tous les types de clapets anti-retour. Cette conception est conforme à la norme EN 558-1 série 49 pour les dimensions face à face courtes et série 52 pour les versions haute pression.

Fergo propose deux séries principales de clapets anti-retour wafer. La série RV108 utilise un corps, un disque et un ressort en acier inoxydable 1.4408 (CF8M / SS316) avec siège métallique. Elle couvre les DN15 à DN200 en PN16/40 et ANSI Class 150. La pression maximale de service atteint 40 bar (25 bar à partir de DN100). La série RV110 dispose en outre de quatre pattes de mise à la terre pour la dissipation des charges électrostatiques. Le corps est en inox 1.4408/1.4581, le ressort en inox 1.4571. Les sièges sont disponibles en métal, EPDM, FKM (Viton) ou PTFE. Les niveaux de pression couvrent PN6 à PN160 et ANSI Class 150/300/600/900. Des versions en acier galvanisé 1.0619 avec siège NBR, EPDM ou métallique sont également disponibles pour les applications standard.

Ces clapets anti-retour wafer protègent les conduites industrielles contre le reflux dans les réseaux d’eau, de vapeur, de process chimique, de gaz, le HVAC et la pétrochimie. Pour la protection du disque et du siège contre les particules, un filtre à tamis en amont est recommandé. Pour les fluides chargés de solides où un clapet à disque n’est pas adapté, les clapets anti-retour à bille autopulants constituent une alternative. Pour les applications vapeur haute pression, les clapets Gestra sont en outre disponibles.

Séries de clapets anti-retour wafer Fergo

01 Série RV108 – Clapet disco standard inox

La série RV108 utilise un corps, un disque et un ressort en acier inoxydable 1.4408 (CF8M / SS316) avec siège métallique inox. Les diamètres nominaux vont de DN15 à DN200. Le montage s’effectue entre brides PN16/40 et ANSI Class 150. La longueur de construction respecte la norme EN 558-1 série 49. La pression maximale de service est de 40 bar (25 bar à partir de DN100). La température de service va de –20 °C à +200 °C. Cette série est par conséquent la solution économique et robuste pour les fluides propres, liquides et gazeux, dans les installations industrielles standard.

02 Série RV110 – Clapet disco avec pattes de mise à la terre

La série RV110 se distingue par ses quatre pattes de mise à la terre intégrées pour la dissipation des charges électrostatiques. Le corps est en acier inoxydable 1.4408/1.4581, le ressort en inox 1.4571. Les sièges sont disponibles en métal, EPDM, FKM (Viton) ou PTFE. Les diamètres couvrent DN15 à DN200. Les niveaux de pression s’étendent de PN6 à PN160 et ANSI Class 150/300/600/900, ce qui fait de cette série la plus polyvalente de la gamme. La longueur de construction suit EN 558-1 série 49 (standard) ou série 52 (haute pression). Les pattes de mise à la terre rendent par conséquent cette série indispensable pour les environnements ATEX, les solvants inflammables et les conduites où les charges statiques représentent un risque.

03 Versions en acier galvanisé

Les clapets anti-retour wafer en acier galvanisé 1.0619 sont disponibles avec siège NBR, EPDM ou métallique. Les diamètres couvrent DN15 à DN200 en PN16/40 et ANSI Class 150. Le disque et le ressort restent en acier inoxydable pour une résistance à la corrosion interne. Cette version offre par conséquent un rapport qualité-prix optimal pour les réseaux d’eau industrielle, le HVAC et les applications où le corps n’est pas en contact permanent avec des fluides corrosifs.

Les matériaux en détail

Matériaux des clapets anti-retour wafer – corps, disque et siège

1. Acier inoxydable 1.4408 / 1.4581 (CF8M)

Application : industrie chimique, agroalimentaire, pharmacie, traitement de l’eau, vapeur et fluides corrosifs.
Température : de –20 °C à +200 °C.
Avantages : résistance à la corrosion dans les milieux acides, basiques et salins. Le corps, le disque et le ressort entièrement en inox garantissent une pureté du fluide élevée. La série RV110 avec ressort en inox 1.4571 offre en outre une résistance accrue aux chlorures.
Limitations : coût unitaire supérieur à l’acier galvanisé. Pour les applications standard avec fluides neutres, les versions acier galvanisé offrent une alternative économique.

2. Acier galvanisé 1.0619

Application : eau industrielle, HVAC, air comprimé et réseaux de bâtiment.
Température : de –20 °C à +120 °C (selon le siège).
Avantages : robustesse mécanique, galvanisation pour une protection de surface et coût compétitif. Le disque et le ressort restent en acier inoxydable pour garantir la résistance à la corrosion des composants internes.
Limitations : résistance à la corrosion du corps inférieure à l’inox. Ce matériau est par conséquent moins adapté aux fluides chimiquement agressifs.

3. Siège métallique (inox sur inox)

Application : siège standard de la série RV108 et option pour la série RV110. Vapeur, haute température, haute pression et fluides propres.
Température : de –20 °C à +200 °C.
Avantages : résistance thermique maximale et durabilité dans les conditions extrêmes. Le siège métallique inox sur inox ne se dégrade pas sous l’effet de la chaleur ou des produits chimiques.
Limitations : l’étanchéité à bulle n’est pas garantie à très basse pression différentielle. Pour une fermeture étanche à bulle, les sièges élastomères sont recommandés.

4. Siège EPDM

Application : eau potable, eau chaude, vapeur basse pression, HVAC et réseaux sanitaires.
Température : de –20 °C à +120 °C.
Avantages : fermeture étanche à bulle, résistance aux rayons UV, à l’ozone et aux produits chimiques aqueux. L’EPDM garantit par conséquent une étanchéité sans fuite dans les applications eau.
Limitations : incompatible avec les huiles minérales, les graisses et les hydrocarbures.

5. Siège FKM (Viton)

Application : solvants, hydrocarbures, acides dilués, industrie chimique et pétrochimique.
Température : de –15 °C à +180 °C.
Avantages : résistance chimique étendue et tenue aux hautes températures. Le FKM offre par conséquent une fermeture étanche à bulle dans les milieux agressifs.
Limitations : incompatible avec certaines cétones, les esters et la vapeur d’eau à haute pression.

6. Siège PTFE

Application : acides concentrés, bases fortes, solvants purs et fluides à haute pureté.
Température : de –25 °C à +200 °C.
Avantages : inertie chimique quasi totale et coefficient de friction minimal. Le PTFE est par conséquent le siège pour les applications nécessitant la compatibilité chimique maximale.
Limitations : résistance mécanique inférieure aux sièges élastomères sous forte pression dynamique.

Normes et certifications des clapets anti-retour wafer Fergo

Les clapets anti-retour wafer Fergo sont conformes aux principales normes européennes et internationales de robinetterie industrielle. Les dimensions face à face respectent la norme EN 558-1 série 49 (standard) et série 52 (haute pression). Le montage s’effectue entre brides selon EN 1092-1/EN 1092-2 PN6 à PN160 et ASME B16.5 Class 150/300/600/900. La Directive européenne des Équipements Sous Pression 2014/68/UE (DESP) est couverte pour les modèles concernés. La série RV110 avec pattes de mise à la terre est en outre adaptée aux environnements ATEX.

Les certificats d’usine, les fiches techniques et les modèles 3D sont disponibles sur la page certificats Fergo. Pour vérifier la compatibilité du corps ou du siège avec un fluide spécifique, l’outil de contrôle de résistance chimique permet une sélection rapide et fiable.

Livraison et disponibilité des clapets anti-retour wafer

Fergo propose plus de 213 références de clapets anti-retour wafer disponibles depuis le stock à Neuss, en Allemagne. L’expédition couvre la France, la Belgique, la Suisse, le Luxembourg et l’ensemble de l’Europe. Le délai standard par DHL est de 2 à 7 jours ouvrés. Une option express est également disponible pour les besoins urgents. Toutes les conditions sont détaillées sur la page conditions d’expédition et de paiement.

Pour les projets nécessitant une classe de pression ANSI 600/900, un siège PTFE en diamètre spécifique ou une configuration avec certificat matière 3.1 selon EN 10204, Fergo développe des solutions sur mesure. L’équipe technique accompagne chaque demande, de la spécification du clapet à la livraison finale.