Werkstoffe der Plattenschieber – Gehäuse, Schieberplatte, Spindel und Sitzring
1. Grauguss GG25 (EN-JL1040) – Gehäuse
Anwendung: Zellstoff, Papierstoff, Abwasser, Schlamm, Bergbau-Trübe, Zement, Bentonit, pneumatische Feststoffförderung, Kalk-Slurry.
Temperatur: –20 °C bis +90 °C (NBR) oder +120 °C (EPDM).
Vorteile: hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis, hohe mechanische Festigkeit, sehr gute Schwingungsdämpfung, seit Jahrzehnten die Standardlösung für Stoffschieber in der Papier- und Abwasserindustrie.
Einschränkungen: nicht geeignet für stark korrosive Medien und für Trinkwasser ohne Innenbeschichtung.
2. Edelstahl CF8M (1.4408 / AISI 316) – Gehäuse
Anwendung: chemische Industrie, Pharmazie, Lebensmittelverarbeitung, hygienisch sensible Anwendungen, korrosive Medien, salzhaltige und saure Fluide.
Temperatur: –20 °C bis +120 °C (EPDM) oder +90 °C (NBR).
Vorteile: vollständige Korrosionsbeständigkeit, hohe Medienreinheit, keine Innenbeschichtung erforderlich, deutlich längere Standzeit als GG25 in aggressiven Medien.
Einschränkungen: höherer Stückpreis als Grauguss.
3. Schieberplatte – Edelstahl SS304L (1.4306) und SS316L (1.4404)
SS304L (1.4306): Standard-Schieberplatte für Grauguss-Gehäuse. Scharfkantig geschliffen für die guillotineartige Schneidwirkung durch Fasern und Granulate.
SS316L (1.4404): Schieberplatte für Edelstahl-Gehäuse. Höhere Korrosionsbeständigkeit für chemische und hygienische Anwendungen.
Vorteile: Formstabilität, Korrosionsbeständigkeit, ausblassichere Führung durch die Plattenführung mit integrierter Schabwirkung (FB700).
4. Spindel – Edelstahl SS303 (1.4305)
Standardwerkstoff: Automatenstahl SS303 für die steigende Spindel bei Handrad-Betätigung und für die Kolbenstange bei pneumatischen Antrieben.
Vorteile: Korrosionsbeständigkeit, hohe Zerspanbarkeit für präzise Gewindegeometrie, guter Rundlauf.
5. Sitzring NBR
Anwendung: Standardausführung für Zellstoff, Papierstoff, Abwasser, Mineralöl, aliphatische Kohlenwasserstoffe und ölbelastete Medien.
Temperatur: –20 °C bis +90 °C.
Vorteile: gute mechanische Beständigkeit, günstig, breite Verfügbarkeit.
Einschränkungen: nicht beständig gegen Ozon, UV und aromatische Kohlenwasserstoffe.
6. Sitzring EPDM
Anwendung: Trinkwasser, Heißwasser, HVAC, Alkalien, verdünnte Säuren, Bremsflüssigkeit auf Glykolbasis.
Temperatur: –20 °C bis +120 °C.
Vorteile: beständig gegen Ozon, UV, Alterung und höhere Temperaturen als NBR.
Einschränkungen: nicht geeignet für Mineralöle, Fette und Kohlenwasserstoffe.
7. Sitzring metallisch
Anwendung: Trockenförderung, abrasive Medien, Granulat, Zement, hohe Temperaturen und Anwendungen mit dampfförmigen Bestandteilen.
Vorteile: hohe Verschleißbeständigkeit, kein Elastomer-Cold-Flow, geeignet für Temperaturen oberhalb der EPDM-Grenze.
Einschränkungen: keine blasendichte Abdichtung bei sehr niedrigem Differenzdruck – gezielte Auswahl nach Dichtheitsanforderung.
8. U-Bügeldichtung mit Profil-Stahlkernarmierung (FB700)
Anwendung: beidseitig dichtende Ausführung für Rückflusssicherheit und für abrasive Medien.
Aufbau: Elastomer-Profil (NBR oder EPDM) mit eingelegter Profil-Stahlkernarmierung. Die Plattenführung mit integrierter Schabwirkung reinigt bei jedem Hub den Sitzring.
Vorteile: lange Standzeit in Zellstoff- und Papierstoffanwendungen, zuverlässige Abdichtung in beide Strömungsrichtungen.








