Matériaux des vannes boisseau à brides – corps, sphère et garniture
1. Acier inoxydable 1.4408 (CF8M / AISI 316)
Application : industrie chimique, agroalimentaire, pharmacie, traitement de l’eau et fluides corrosifs.
Température : de –25 °C à +180 °C (avec garniture PTFE+15%GF).
Avantages : résistance à la corrosion dans les milieux acides, basiques et salins. Corps, sphère et tige en acier inox CF8M garantissent une pureté du fluide élevée et une longue durée de vie. Les certifications TA-Luft, Fire Safe, SIL 3, AD2000-A4 et NACE couvrent par conséquent les exigences réglementaires les plus strictes.
Limitations : pour les fluides à forte concentration de chlorures, la vanne boisseau en acier duplex 1.4470 est disponible sur demande.
2. Acier 1.0619
Application : vapeur, pétrochimie, centrales énergétiques, réseaux gaz haute pression et conduites industrielles sous pression.
Température : jusqu’à 200 °C (selon la garniture).
Avantages : résistance mécanique élevée avec niveaux de pression jusqu’à PN100 et ANSI Class 300. Les certifications TA-Luft, AD2000-A4, NACE et PED 2014/68/UE sont incluses. L’acier 1.0619 est par conséquent adapté aux conditions de service sévères avec hautes pressions et hautes températures.
Limitations : sensibilité à la corrosion sans traitement de surface. Ce matériau est en conséquence moins adapté aux fluides corrosifs sans protection supplémentaire.
3. Fonte ductile GGG40 (EN-GJS-400-15)
Application : eau potable, réseaux d’eau, HVAC, réseaux gaz et protection incendie.
Température : jusqu’à 120 °C (selon la garniture).
Avantages : résistance mécanique élevée, tolérance aux coups de bélier et rapport qualité-prix optimal. Les certifications DVGW gaz (DIN EN 13774) et DVGW eau potable sont disponibles. La fonte ductile GGG40 est par conséquent le matériau standard pour les vannes boisseau à brides dans les réseaux municipaux.
Limitations : résistance à la corrosion limitée sans revêtement dans les fluides chimiquement agressifs.
4. Garniture PTFE+15% fibre de verre
Application : garniture standard pour les séries KH155 en acier inox et en acier.
Température : de –25 °C à +180 °C.
Avantages : le PTFE renforcé avec 15% de fibre de verre offre une résistance à l’usure et à la déformation (cold flow) nettement supérieure au PTFE standard. L’inertie chimique reste quasi totale. Cette garniture est par conséquent adaptée aux applications avec cycles fréquents et hautes pressions.
Limitations : la fibre de verre peut provoquer une usure accélérée de la sphère dans certains fluides abrasifs. Pour ces applications, une garniture en PTFE pur ou FKM est recommandée.
5. Garniture FKM (Viton)
Application : hydrocarbures, solvants, acides dilués, industrie pétrochimique et chimique haute température.
Température : de –15 °C à +200 °C.
Avantages : résistance chimique étendue, tenue aux hautes températures et faible taux de gonflement. Le FKM est par conséquent la garniture alternative pour les applications où le PTFE n’offre pas une résilience élastique suffisante.
Limitations : incompatible avec certaines cétones, les esters et la vapeur d’eau à haute pression.
6. Passage intégral vs passage réduit
Passage intégral (full bore) : le diamètre interne de la sphère correspond au diamètre nominal de la conduite. La perte de charge est par conséquent minimale. Cette configuration est recommandée pour les applications où le raclage (pigging) de la conduite est prévu ou où la perte de charge doit être réduite au minimum.
Passage réduit (reduced bore) : le diamètre de la sphère est inférieur d’une ou deux tailles par rapport au DN. Le corps est plus compact et le coût unitaire inférieur. Cette configuration est en conséquence adaptée aux applications où une légère perte de charge est acceptable.


