Industriearmaturen Clapet anti-retour

Clapet anti-retour en inox, fonte GGG40 & laiton — achat en ligne

Clapet anti-retour industriel en acier inoxydable 1.4408, fonte nodulaire GGG40, laiton ou PVC-U, avec joint EPDM, NBR, FKM/Viton ou PTFE, DN10 à DN500, PN10 à PN40. Protection automatique contre tout retour de fluide.

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Clapet anti-retour à bille Flowserve Atomac ARV2

diamètres nominaux: DN15 – DN200, 1/2" – 8"

Raccord à bride: PN10, ANSI 150, PN16

Matériau du boîtier: GGG40+PFA, GGG40+FEP

Revêtement: PFA, FEP

Aperçu du produit

Clapet anti-retour : protection automatique contre le retour de fluide

Un clapet anti-retour — aussi appelé clapet non-retour ou vanne anti-retour — empêche automatiquement l’inversion du sens de circulation d’un fluide dans une conduite. Son fonctionnement repose entièrement sur la différence de pression : lorsque le fluide circule dans le sens normal, il déplace l’élément mobile du clapet et laisse le passage libre ; dès que le débit chute ou s’inverse, l’élément mobile revient sur son siège avant que le reflux ne se produise. Aucune commande, aucun actionneur, aucune énergie externe : le clapet anti-retour est un dispositif entièrement autonome, ce qui en fait la protection la plus fiable pour les pompes, les compresseurs, les chaudières, les ballons sous pression et tout appareil qui ne doit jamais être exposé à un retour de fluide.

Fergo propose une gamme complète de clapets anti-retour industriels dans tous les matériaux, tailles et conceptions courants. Les corps sont disponibles en acier inoxydable 1.4408 / CF8M pour le process chimique et l’agroalimentaire, en fonte nodulaire GGG40 avec revêtement époxy 150 µm en RAL 5015 pour la distribution d’eau et les réseaux d’utilité, en acier galvanisé 1.0619 pour les circuits eau et gaz économiques, en laiton pour les petites tailles filetées, et en PVC-U pour le dosage chimique et les fluides agressifs. Les diamètres nominaux couvrent le DN10 (¼ pouce) au DN500, les pressions nominales vont de PN10 à PN40, et les longueurs constructives suivent les séries EN 558-1 selon la conception retenue.

Les clapets anti-retour Fergo équipent l’adduction d’eau, les stations de traitement, la protection incendie, les circuits CVC, le chauffage urbain, le process chimique et pétrochimique, la production d’énergie, l’agroalimentaire et l’irrigation. Ils protègent également les installations en aval des vannes à bille et des vannes papillon contre les surpressions générées par un arrêt brutal de pompe ou par un phénomène de coup de bélier. Pour un guide complet d’installation et d’entretien, consultez le guide clapet anti-retour publié sur le shop Fergo.

Les clapets anti-retour par catégorie du shop Fergo

01 Clapets anti-retour à battant

La catégorie des clapets anti-retour à battant regroupe les modèles dont l’élément mobile est une charnière ou un double battant qui pivote sous la poussée du fluide. Cette conception représente la solution la plus économique pour les grands diamètres en réseau d’eau et en distribution industrielle, avec des corps en fonte nodulaire GGG40 ou en acier inoxydable et des joints élastomères EPDM, NBR ou FPM/Viton selon le fluide. Le double battant à ressort ferme rapidement et limite considérablement les coups de bélier.

02 Clapets anti-retour à disque

La catégorie des clapets anti-retour à disque couvre les modèles à obturateur axial : un disque coulisse le long de l’axe d’écoulement contre un ressort de rappel. La longueur constructive est la plus courte de la gamme (EN 558-1 série 49), ce qui en fait le choix privilégié pour les portions de tuyauterie où l’espace est limité. Les corps en inox 1.4408 avec quatre pattes de mise à la terre intégrées répondent aux exigences d’équipotentialité en zone ATEX.

03 Clapets anti-retour axiaux

La catégorie des clapets anti-retour axiaux présente les modèles à piston à course verticale sur ressort, adaptés aux services haute pression et haute température. Le corps peut être en acier moulé, en acier inoxydable 1.4408, en fonte grise ou en fonte nodulaire selon la plage de service : jusqu’à +450 °C sur la version inox, jusqu’à +400 °C sur la version acier. Le siège métallique résiste au cyclage thermique bien mieux qu’un joint élastomère.

04 Clapets anti-retour à boule

La catégorie des clapets anti-retour à boule utilise une boule en aluminium revêtue de NBR qui roule librement dans le corps. Cette conception n’a ni charnière, ni angle, ni poche où des particules pourraient se loger — à chaque cycle d’ouverture, le fluide nettoie la portée d’étanchéité. C’est le premier choix partout où le fluide transporte des solides, des fibres ou des boues : eaux usées, effluents industriels, boues épaissies. Les corps en fonte ductile GGG40 assurent la robustesse mécanique en réseau assainissement.

05 Gestra clapet anti-retour

La catégorie Gestra clapet anti-retour propose les modèles RK86 et RK86A du fabricant allemand GESTRA, avec un corps en acier chromé 1.4317 et des internes en inox 1.4571. Cette conception cible les services vapeur, huile thermique et haute température jusqu’aux hautes classes de pression, avec un montage entre brides selon DIN PN10, PN16, PN25, PN40 ou ANSI Class 150 / 300. Ces clapets équipent les centrales, le chauffage urbain haute température et les utilités des raffineries.

Matériaux en détail : bien spécifier son clapet anti-retour

Matériaux du corps

1. Acier inoxydable 1.4408 / CF8M (AISI 316)

Application : process chimique et pharmaceutique, agroalimentaire, eau chlorée, environnement marin, applications hygiéniques, décharge de pompe en atelier chimique

Température : jusqu’à +200 °C avec joint PTFE · jusqu’à +450 °C avec siège métallique sur clapet axial · PN10 à PN40

Avantages : résistance à la corrosion élevée grâce au molybdène, absence de contamination métallique du fluide, surface hygiénique, durée de vie prolongée

Limites : coût matière supérieur ; incompatible avec l’acide fluorhydrique

2. Fonte nodulaire GGG40 / EN-GJS-400-15 avec revêtement époxy 150 µm RAL 5015

Application : adduction d’eau, eaux usées, circuits de refroidissement, réseaux d’utilité, décharge de pompe en distribution municipale

Température : jusqu’à +120 °C avec joint EPDM · PN10 et PN16

Avantages : robuste et économique pour les grands diamètres jusqu’au DN500, le revêtement époxy assure une protection anti-corrosion durable, les internes en CF8M et arbre SS316 restent inoxydables

Limites : non compatible avec les milieux chimiques agressifs ou fortement chlorurés

3. Acier galvanisé 1.0619

Application : eau neutre, air comprimé, gaz, CVC, réseaux d’utilité générale à coût maîtrisé

Température : jusqu’à +120 °C (selon joint) · PN10 à PN40

Avantages : résistance mécanique élevée à coût modéré, la couche de zinc apporte une protection de base contre la corrosion

Limites : non compatible avec les fluides corrosifs, l’agroalimentaire ou les températures élevées

4. Laiton

Application : eau, air comprimé, circuits sanitaires, plomberie industrielle, petites tailles filetées

Température : −10 °C à +100 °C

Avantages : excellente usinabilité pour les filetages, bonne résistance à la corrosion en eau, compact et économique

Limites : non compatible avec l’ammoniac, les produits chimiques agressifs ou l’eau fortement chlorurée

5. PVC-U et PP-H

Application : dosage chimique, acides, bases, eau déminéralisée, procédés de galvanoplastie, réseaux où l’apport d’ions métalliques est prohibé

Température : PVC-U jusqu’à +60 °C · PP-H jusqu’à +80 °C

Avantages : résistance chimique très large, très léger, électriquement non-conducteur, aucune corrosion

Limites : plage de pression et de température inférieure au métal ; non compatible avec la vapeur ou les chocs mécaniques

Matériaux de joint et d’étanchéité

1. EPDM (éthylène propylène diène monomère)

Application : eau, eau chaude, acides et bases diluées, traitement d’eau, CVC — joint standard pour service eau

Température : −40 °C à +120 °C

Avantages : excellente résistance à l’ozone et au vieillissement, plage de température large, étanchéité sans bulle à faible pression différentielle

Limites : incompatible avec les huiles minérales, les hydrocarbures et les gaz combustibles

2. NBR (caoutchouc nitrile butadiène)

Application : huiles minérales, carburants, hydrocarbures, gaz, eaux usées

Température : −10 °C à +80 °C

Avantages : excellente résistance aux huiles et graisses, résistance mécanique élevée, économique

Limites : non adapté à l’eau chaude au-delà de 80 °C, à la vapeur ni aux oxydants

3. FKM / FPM (Viton)

Application : carburants, huiles minérales, hydrocarbures aromatiques, acides concentrés, dosage chimique

Température : −10 °C à +180 °C

Avantages : résistance chimique et thermique très supérieure au NBR, résistant à l’ozone, longue durée de vie

Limites : incompatible avec les cétones, esters, eau chaude et vapeur

4. PTFE et siège métallique

Application : PTFE pour acides et bases agressifs, siège métallique pour vapeur, huile thermique et cyclage thermique

Température : PTFE jusqu’à +200 °C · siège métallique jusqu’à +450 °C sur inox

Avantages : PTFE résistant à quasiment tous les produits chimiques et homologué FDA ; le siège métallique n’a aucun vieillissement, durée de vie très prolongée en service haute température

Limites : le siège métallique offre une étanchéité inférieure au joint souple ; un ressort de rappel devient obligatoire

Les clapets anti-retour Fergo sont conformes à la Directive Européenne des Équipements Sous Pression 2014/68/UE et portent le marquage CE. Les raccordements à bride respectent la norme EN 1092-1 forme B publiée par l’AFNOR, ainsi que les normes DIN 2632 et DIN 2633 pour les bodies en acier galvanisé et en fonte. Les filetages suivent la norme ISO 228-1 pour le BSP parallèle et la norme ASME B1.20.1 pour le NPT. Les longueurs constructives correspondent à la fiche technique de chaque produit et suivent les séries EN 558-1 (série 1, 16, 48, 49) selon la conception retenue.

Les clapets à ressort de type axial et à disque appartiennent au champ de la MSS SP-125, la norme industrielle américaine qui définit les exigences de conception, matériaux et essais pour les clapets anti-retour silencieux à ressort — Fergo suit cette philosophie sur les modèles à ressort. Les procès-verbaux de contrôle selon EN 10204 — attestation d’usine 2.2 ou procès-verbal de réception 3.1 — sont disponibles sur demande, avec un PMI (Positive Material Identification) pour les services vapeur et huile thermique. La compatibilité du fluide avec le joint et le corps peut être vérifiée en amont grâce à l’outil de résistance chimique Fergo publié sur le shop.

Fergo dispose en stock permanent de plus de 25 000 vannes et robinetteries industrielles, dont plusieurs centaines de clapets anti-retour dans toutes les conceptions et tous les matériaux. Les diamètres courants sont picked le jour même et livrables sous deux à cinq jours ouvrés en Europe. Parce que la plupart des modèles s’installent entre deux contre-brides existantes, un clapet anti-retour se substitue à un modèle antérieur en une seule opération de boulonnage, sans modification de tuyauterie.

Fergo expédie dans toute l’Europe — France, Belgique, Suisse, Luxembourg et l’ensemble des États membres de l’Union européenne. Les petits diamètres voyagent en messagerie, tandis que les clapets de grand diamètre partent en affrètement. Le transport express garantit une livraison dans les prochains jours ouvrés. Pour les alliages spéciaux, les longueurs constructives non standards, la préparation oxygène ou les ensembles clés en main, l’équipe technique Fergo répond à toute demande via la rubrique solutions sur mesure du shop.